1000吨钢板仓施工部署（一）
一、工期要求
本工程工期为80天。
二、工程质量目标
严格按照国家施工验收规范及设计要求组织施工，全面贯彻现行国家质量管理标准，达到合格标准。
三、钢板仓施工组织
安排四支施工队伍；桩基队、土建施工队、钢结构施工队、气化安装施工队；施工中采用交叉流水的施工方法。
四、流水段的划分
1个钢板仓划分成1个流水施工段。
五、施工总进度计划
见施工进度计划图。
六、钢板仓工程主要施工工序
1、CFG桩：
施工准备→定位放线→钻进至设计标高→泵送砼提升至孔口→移至下一桩位。
2、钢板仓基础工程
底板开挖及破桩头→底板褥垫层→底板砼垫层→环形基础开挖破桩头→环基内胎膜→环基钢筋绑扎→环基模板→浇注砼→拆模→回填→柱子钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇注→模板拆除。
3、库体钢结构
库顶板及预埋法兰预制→库顶板组装焊接→库体板成型→库体板焊接组装→喷砂除锈→防腐涂料施工→库体附属设施安装。
4、安装工程
钢板仓仓外供气管道安装→供气管道及出料设备管道安装→通气干燥实验→调试
七、钢板仓主要施工方法
1、土方开挖
1.1、施工现场平整至施工所需要的高程，具备工程施工条件之后便开始放线进行土石方开挖 ，根据坐标定好库圆心，放出需要开挖的边线，撒白灰 作为标记，开挖土石方时沿撒好的白灰线进行开挖。
1.2、土石方开挖时边挖边用水准仪进行测量，控制挖土石方的高程，挖土方时挖至基底时预留30㎝-50㎝的土方用人工来开挖找平，挖至原土层，避免机械挠动基底破坏原土层。
1.3、基槽底进行人工找平时，先在基槽底钉上木桩或者钢筋桩在桩上用水准仪将高程控制点抄至桩上，依照此点进行控制基槽底的高程，由人工找平清至设计高程，基槽清理完毕先进行班组自检，自检合格后报项目部验收，项目部验收合格之后报监理单位及建设单位进行基槽验收，并同时组织设计单位、勘察单位和当地建设主管部门进行验槽，基槽经过验收合格地基承载力符合设计要求之后方可进行下一步施工，否则如果地基承载力达不到设计要求，应由设计单位出具地基加固方案，地基经过加固其地基承载力达到设计要求之后方可继续进行下一步施工。
2、基础钢筋制作绑扎工程
2.1、施工所用的钢筋应采用国有大型钢厂（广钢、武钢、涟钢、宝钢、唐钢、首钢等）生产的钢筋，钢筋进入施工场地之后，应按照规范规定要进行见证取样，并送交当地具有钢材检测资质的实验室对进场的钢筋进行检测，待钢筋检测合格并且出具钢材检验合格报告后方可按照图纸进行加工制作钢筋。
2.2、在基础垫层上按照图纸设计的钢筋的间距在基槽底部用粉笔划线，按照所划的线先将钢筋安放好，再用绑扎丝将横向钢筋和竖向钢筋绑扎在一起。
2.3、本工程钢筋直径小于14㎜的钢筋接头采用搭接绑扎的方式进行钢筋搭接，绑扎接头搭接的长度应符合国家规范规定。
2.4、对于直径大于或者等于16㎜的钢筋采用单面搭接焊接的接头连接方式，焊接接头的长度为10ｄ。
2.5、各受力钢筋接头的位置应相互错开，受力钢筋接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50％ 。
2.6、钢筋绑扎完毕之后要根据图纸设计，垫上垫块使钢筋有足够的保护层厚度。
3、基础模板工程
3.1、本工程基础为现浇钢筋混凝土筏板基础，挖完土石方之后便开始进行人工修理边坡，按照图纸设计的弧度进行修整，修整完毕在边坡表面抹20mm厚1：3水泥砂浆进行表面找平，外模用组合钢板做外模板，模板加固支撑体系采用钢丝绳箍住模板外加钢管支撑的体系来保证模板在浇筑混凝土时不发生跑模。
3.2、绑扎钢筋时钢筋用绑扎丝固定住，以免浇筑混凝土时钢筋移位。预埋件在浇筑基础混凝土之前预埋好，将预埋件锚固筋与基础钢筋焊接在一起，浇筑混凝土时人员不得踩踏法兰，以免法兰被踩踏下沉，基础混凝土浇筑完毕之后要及时用水准仪对法兰进行检测，如果法兰在浇筑混凝土时发生移位或者变形，应及时校正，直到法兰校正至符合图设计要求为止。
4、钢筋混凝土工程
4.1、土石方挖完并由人工将库底清理至设计高程，先对基坑进行验收，基坑首先由班组进行自检，自检合格后报项目部进行验收，由项目部专职质检人员和技术人员对基槽进行验收，经过项目部专职质检人员和技术人员验收合格后报建设单位和监理单位进行基槽验收，由建设单位牵头组织设计单位和勘察单位共同对基槽进行验收。基槽经过验收合格之后，开始铺设300mm碎石褥垫层，用平板振动器振动密室后便开始浇筑100mm厚C15素混凝土，混凝土垫层采用商品混凝土，混凝土倒入基槽之后，先由人工大致摊至混凝土垫层的设计高程并且要使混凝土高于垫层上表面的设计标高，然后再用振动棒将混凝土振实，混凝土用振动棒振实之后，根据混凝土垫层的标高控制线先用木抹子将混凝土垫层上表面抹平，因为垫层上表面要贴防水卷材，需要将垫层表面压光，等将混凝土垫层抹平之后再用铁抹子将混凝土表面进行压光。
4.2、防水层施工：
库底垫层晾干之后，在垫层表面刷一层素水泥浆，素水泥浆要用108胶搅拌均匀，垫层表面水泥浆涂刷要均匀不得漏刷。待水泥浆涂刷完毕，便开始铺贴聚乙烯丙纶布防水卷材，聚乙烯丙纶布铺贴时要将丙纶布摊平，将丙纶布铺贴时丙纶布与垫层之间的空气全部赶走，否则容易出现防水卷材空鼓，影响防水施工的质量。防水卷材横向铺贴，卷材与卷材搭接的长度应保证不小于100㎜，卷材搭接处的收口要严密相互粘接要牢固。两层防水卷材层施工完毕，要先按照防水施工规范进行自检，自检合格报建设单位和监理单位进行防水隐蔽工程验收，经过建设单位和监理单位验收合格之后要立即施工防水保护层，避免防水层被破坏而漏水，防水保护层采用30㎜厚M7.5水泥砂浆。施工防水保护层时要注意不能用尖锐的工具将防水层扎破，运送水泥砂浆的手推车要将车腿用水泥袋绑住，避免车腿刺穿防水层。水泥砂浆保护层施工完毕之后要进行洒水养护，直至保护层达到其规定的强度为止。
4.3、 钢筋绑扎
保护层施工完毕并养护至一定的强度后，便开始绑扎底板钢筋，根据图纸设计钢筋的间距型号进行钢筋绑扎。
4.4、混凝土浇筑
钢筋绑扎完毕经建设单位及监理单位验收合格允许浇筑混凝土后，将混凝土的标号及数量报至搅拌站，搅拌站按照工程的需要及时供应混凝土，混凝土倒至浇筑地点后要用振捣棒及时对混凝土振捣，振捣混凝土要均匀，不得发生漏振现象，振捣完混凝土后要及时用搓子将混凝土表面搓平并压光。为检验混凝土的强度是否符合要求，现场要对进场的混凝土进行取样做成试压块，试块的留置要按照规范进行取样，除留置标准养护的试块外，现场还要留置一定数量的同条件养护。